機(jī)械零件的蝕損分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種。

1)機(jī)械零件的化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕是指單純由化學(xué)作用而引起的腐蝕，腐蝕中不產(chǎn)生電流，介質(zhì)是非導(dǎo)電的。

化學(xué)腐蝕的介質(zhì)有兩種形式：

一種是氣體腐蝕，指在干燥空氣、高溫氣體等介質(zhì)中的腐蝕；

一種是非電解質(zhì)溶液中的腐蝕，指在有機(jī)液體、汽油和潤(rùn)滑油等介質(zhì)中的腐蝕，它們與金屬接觸時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成表面膜，在不斷脫落又不斷生成的過(guò)程中使零件腐蝕。大多數(shù)金屬在室溫下的空氣中能自發(fā)地氧化，在表面形成氧化物層后，可有效地隔離金屬與介質(zhì)間的物質(zhì)傳遞，也就成為保護(hù)膜。如果氧化物層不能阻止氧化反應(yīng)的進(jìn)行，金屬將不斷地被氧化。

2)金屬零件的電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是金屬與電解質(zhì)物質(zhì)接觸時(shí)產(chǎn)生的腐蝕，大多數(shù)金屬的腐蝕都屬于電化學(xué)腐蝕。

發(fā)生電化學(xué)腐蝕需要三個(gè)基本條件：

一是有電解質(zhì)溶液存在；

二是腐蝕區(qū)有電位差；

三是腐蝕區(qū)電荷可以自由流動(dòng)。

2．減少機(jī)械零件蝕損的措施

1)正確選材、合理設(shè)計(jì)。根據(jù)環(huán)境介質(zhì)和使用條件，選擇合適的耐腐蝕材料，如含有鉻、鎳、硅、鋁、鈦等元素的合金鋼；在條件許可的情況下，盡量選用尼龍、塑料、陶瓷等材料。設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使整個(gè)部位的所有條件均勻一致，做到結(jié)構(gòu)合理、外形簡(jiǎn)化、表面粗糙度合適。

2)覆蓋保護(hù)層。在金屬表面上覆蓋保護(hù)層，把金屬與介質(zhì)隔離開，以防止腐蝕。常用的覆蓋材料有金屬或合金、非金屬保護(hù)層和化學(xué)保護(hù)層等，例如涂漆。

3)電化學(xué)保護(hù)。對(duì)被保護(hù)的機(jī)械零件接通直流電流進(jìn)行極化，以消除電位差，使之達(dá)到某一電位時(shí)，被保護(hù)金屬的腐蝕可以很小，甚至呈無(wú)腐蝕狀態(tài)。

4)添加緩蝕劑。在腐蝕性介質(zhì)中加入少量緩蝕劑（緩蝕劑是指能減少腐蝕速度的物質(zhì)），可減輕腐蝕。按化學(xué)性質(zhì)的不同，緩蝕劑有無(wú)機(jī)緩蝕劑和有機(jī)緩蝕劑兩種。

無(wú)機(jī)類能在金屬表面形成保護(hù)，將金屬與介質(zhì)隔開，如重鉻酸鉀、硝酸鈉、亞硫酸鈉等。有機(jī)化合物能吸附在金屬表面上，使金屬溶解并抑制還原反應(yīng)，減輕金屬腐蝕，如胺鹽、瓊脂、動(dòng)物膠、生物堿等。

在使用緩蝕劑防腐時(shí)，應(yīng)特別注意其種類、濃度及有效時(shí)間。